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济南蓝光同茂科技有限公司
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蚀刻注意的问题
提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。 蚀刻过程中,上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说,下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积,减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的,板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的-可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同,板和板后端间歇蚀刻的办法,达到整个板面的蚀刻均匀性。 提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时,板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以,蚀刻内层板的设备必须-能平稳的,-地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。-的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻,必须-不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端,有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。激光刀模蚀刻机归属于-反蚀刻机型,选用构造为上端(产品工件运载区)转动,下边(洒水喷头)成视角晃动设计方案,-,效果非常的好,一般适用蚀刻加工深层在0.6mm之上的烫金版、印刷制版等刀模板制做,可一此出模——刀刃两边有倾斜度;或融合数控机床手工雕刻二次脱模——使腐蚀后的刀刃两边陡直,无倾斜度。有机化学铣切(有机化学腐蚀)是当代模貝加工的一种关键加工方式,近些年,在电子工业、轻工行业等行业获得普遍的运用,它用以加工不一样的金属复合材料或开展非加工,获得了-的加工实际效果.有机化学铣切功效是一种金属材料产品工件表面的融解功效,蚀刻液的成份和被蚀刻加工金属材料中间成生化学反应。伴随着照相制版腐蚀的发生早已发展趋势到光化学反应加工,加工精密度进一步提高.与机械设备加工对比,它有下列优势:
(1)不会受到产品工件原材料强度、抗压强度的限定.
(2)无切削速度,零件不容易因切削速度而造成 形变.
(3)加工全过程中无内应力.
(4)可多份与此同时加工,生产,机器设备简易。
应用领域:
1、该型号专适用激光刀模、烫金版、平板电脑模貝或金属材料单层腐蚀深层较深(一般0.8㎜之上)时加工状况;
2、一般用于蚀刻加工加工金属材料:不锈钢板、碳钢等合金钢原材料的金属片,实际可完成对金属片表面图型深层腐蚀加工的目地。商品比如:刀版、烫金版等;
3、该型号运用于刀版加工时,关键腐蚀除去绝大多数图型之外不-薄厚,做到刀版制做深层规定,刀刃基本上做到制做规定,但刀版一般必须二道数控加工中心加工,才可以使、刀刃陡直图型做到精密度设计方案规定,中后期再历经化学镍表面解决提升表面强度,提升耐印力、改进外型。
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀越-。侧蚀-影响印制导线的精度,-侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。
影响侧蚀的因素很多,下面概述几点:
1)蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻。
2)蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。例如:酸性-蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性-蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明,以为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。
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